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磚廠生產(chǎn)攻略:常見磚機(jī)故障原因分析及排查處理

【概要描述】水泥磚機(jī)生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)故障,展鵬專業(yè)技術(shù)人員整理了一些常見的磚機(jī)故障并給出解決方案,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),可以按照以下步驟和常見故障分類進(jìn)行排查與處理,以確保設(shè)備盡快恢復(fù)高效、安全運(yùn)行。

磚廠生產(chǎn)攻略:常見磚機(jī)故障原因分析及排查處理

【概要描述】水泥磚機(jī)生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)故障,展鵬專業(yè)技術(shù)人員整理了一些常見的磚機(jī)故障并給出解決方案,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),可以按照以下步驟和常見故障分類進(jìn)行排查與處理,以確保設(shè)備盡快恢復(fù)高效、安全運(yùn)行。

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水泥磚機(jī)生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)故障,展鵬專業(yè)技術(shù)人員整理了一些常見的磚機(jī)故障并給出解決方案,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),可以按照以下步驟和常見故障分類進(jìn)行排查與處理,以確保設(shè)備盡快恢復(fù)高效、安全運(yùn)行。

1. 磚塊密實(shí)度或高度不一致

* 現(xiàn)象:磚塊前后密實(shí)度不均,或高度參差不齊。

* 原因與處理:

* 密實(shí)度問題通常源于進(jìn)料參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或物料分布不均,需調(diào)整進(jìn)料參數(shù)或檢查攪拌裝置(如攪拌叉)。

* 高度不一致多因振動(dòng)臺(tái)/壓頭橡膠墊磨損、同步齒輪齒條磨損,或兩側(cè)圓螺母調(diào)節(jié)高度不一。應(yīng)更換磨損部件并調(diào)整圓螺母至同一高度。

 

2. 砌塊表面缺陷(裂縫、缺角、局部夾層)

* 現(xiàn)象:磚塊成型后出現(xiàn)裂紋、缺角,或內(nèi)部存在空心夾層。

* 原因與處理:

* 物料問題:物料過濕、過干或攪拌不均(如含干硬塊)是主因。需調(diào)整物料濕度,延長攪拌時(shí)間,或在填料口加裝震動(dòng)篩。

* 模具問題:模具堵塞、磨損嚴(yán)重(如側(cè)板、模芯過度磨損)、尺寸偏差或未及時(shí)清理也會(huì)導(dǎo)致缺陷。應(yīng)清理模具,檢查并更換磨損的模框、側(cè)板或模芯。

* 操作參數(shù):布料時(shí)間不足可能導(dǎo)致布料不均,需延長布料時(shí)間。

3. 液壓系統(tǒng)故障(油缸動(dòng)作異常、壓力不足、油溫高)

* 現(xiàn)象:主油缸下降速度不穩(wěn)甚至自由落體、壓頭下壓無力、系統(tǒng)壓力不足、動(dòng)作緩慢、油箱油溫過高。

* 原因與處理:

* 油缸動(dòng)作異常:多因主缸密封圈磨損或電磁換向閥閥芯/閥體磨損,需更換相應(yīng)密封圈或閥體。

* 壓力不足或動(dòng)作緩慢:可能源于比例閥、主油泵、比例放大板故障,液壓油粘度不適,溢流閥調(diào)壓不當(dāng),換向閥卡滯,或油缸密封件損壞導(dǎo)致內(nèi)泄漏。應(yīng)修理或更換故障部件,更換合適粘度的液壓油,并正確調(diào)整溢流閥。

* 油溫過高:常見原因是回油阻力大,如濾油器或冷卻器堵塞。需清洗冷卻器和濾油器。

* 油位與油管:油箱油面過低需加油至合適油位;吸油管或?yàn)V網(wǎng)堵塞需清理;吸油密封不好需檢查更換密封墊;壓力油管破裂需更換。

 

4. 設(shè)備突然停機(jī)或無法啟動(dòng)

* 現(xiàn)象:制磚機(jī)在運(yùn)行中突然停止,或自動(dòng)模式下料車停在??蛏喜粍?dòng)作。

* 原因與處理:

* 停機(jī):通常是填料過多導(dǎo)致模孔堵塞,或模孔內(nèi)落入硬物。應(yīng)清理模孔,調(diào)整喂料深度。

* 料車不動(dòng)作(自動(dòng)模式):多與限位接近開關(guān)有關(guān):

* 模架不在下限位或壓頭不在上限位,或其接近開關(guān)損壞、移位、線路故障(如電源線老化導(dǎo)致信號時(shí)通時(shí)斷)。

* 處理方法是將模架/壓頭調(diào)整到正確限位位置,調(diào)節(jié)、緊固或更換接近開關(guān),并檢查相關(guān)線路和PLC輸入端子。

5. 振動(dòng)系統(tǒng)故障(振動(dòng)弱或不振)

* 現(xiàn)象:振動(dòng)箱不振或振動(dòng)力過小。

* 原因與處理:可能因軸承損壞、三角帶松動(dòng)、帶輪磨損、液壓電機(jī)損壞,或振動(dòng)箱油量過多/過少。需更換損壞部件,張緊皮帶,調(diào)整油位。

 

6. 其他機(jī)械與電氣故障

* 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤不動(dòng):可能為自動(dòng)卡彈簧斷裂或自動(dòng)卡頭部磨損,需更換彈簧或自動(dòng)卡。

* 料車不攪料、電機(jī)不工作:可能因負(fù)荷過大(清除骨料中異物),或攪拌軸兩端軸承損壞,需更換軸承。

* 輸送帶不轉(zhuǎn):可能因負(fù)荷大(減少骨料)、輸送帶松動(dòng)或皮帶跑偏,需張緊皮帶、調(diào)整位置并固定。

* 送板機(jī)托板送不到位:檢查推爪是否脫鉤,送板機(jī)與振動(dòng)臺(tái)間隙是否過大,傳感器(接近開關(guān)) 是否松動(dòng)或位置不當(dāng),并相應(yīng)調(diào)整固定。

* 料車漏料嚴(yán)重:檢查料車底部與振動(dòng)臺(tái)支撐板間隙(調(diào)整底部橡膠/刮刀),料車軌道是否松動(dòng),或料車底板是否磨損嚴(yán)重需更換。

 

希望這份詳細(xì)的故障排查攻略能幫助磚廠高效解決問題。如有復(fù)雜故障,建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿盲目拆機(jī)。

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